Introdução ao processo de produção de correntes de âncoras marítimas - Parte 1

A produção de âncoras para navios em aço carbono é um processo altamente especializado que envolve múltiplas etapas de fabricação controladas com precisão. Da seleção da matéria-prima ao produto final, passa por etapas críticas como corte, aquecimento, forjamento, soldagem, tratamento térmico, inspeção de qualidade e tratamento anticorrosivo. Cada estágio deve cumprir rigorosamente os padrões internacionais para garantir a resistência, tenacidade e resistência à corrosão da corrente de ancoragem.

I. Preparação e Corte de Matéria Prima

1. Seleção de aço

- O aço fundido é escolhido como material principal devido à sua excelente resistência e resistência à corrosão, que pode atender aos requisitos de uso de navios em ambientes marítimos adversos.

- As especificações de aço comuns são barras de aço com 6 metros de comprimento e 120 milímetros de diâmetro, e essas barras de aço chegam à fábrica na forma de blocos de várias dezenas de metros.

2. Corte preciso

- Use uma ponte rolante para mover grandes barras de aço. Através de uma serra automática, corte as barras de aço em seções do comprimento necessário, cada seção pesando mais de 100 quilos.

- O processo de corte deve garantir precisão para fornecer matéria-prima com especificações adequadas para o posterior processo de forjamento.

II. Processos de Forjamento e Conformação

1. Tratamento de aquecimento

- As seções de aço cortadas são enviadas para o forno de indução e aquecidas acima de 1500°C. A cena dentro da fornalha lembra "um pôr do sol furioso", com o aço brilhando em uma cor laranja ardente.

- A temperatura de aquecimento precisa ser controlada com precisão, geralmente na faixa de 530-600 ℃, para tornar o aço macio o suficiente para ser modelado.

2. Processo de forjamento

- O bloco de aço aquecido é extraído por meio de dispositivos mecânicos e colocado em uma prensa hidráulica que aplica milhares de toneladas de força para forjamento.

- O aço é dobrado na forma inicial de um grande elo de corrente, e este processo requer medições extremamente precisas e operadores experientes.

- Fabricação de travessas: O aço redondo de menor porte é prensado através de um equipamento de forjamento em formato de “cintura pequena”, servindo como estrutura de suporte no meio da corrente da âncora.

III. Soldagem e Montagem

1. Soldagem de elo de corrente

- As interfaces de elo de corrente dobradas são soldadas automaticamente. Os eletrodos pressionam a junta e a corrente flui através do aço, gerando calor de resistência que funde os componentes em um sólido completo.

- Durante o processo de soldagem são produzidas “lindas faíscas de ferro”. Após cerca de 15 minutos, as faíscas se apagam e a soldagem do elo da corrente é concluída.

2. Instalação horizontal

- Coloque a barra horizontal fabricada no centro do anel da corrente da âncora, inicie o equipamento de encaixe por pressão para aplicar pressão e insira profundamente a barra horizontal na corrente da âncora.

- A barra horizontal é firmemente ligada ao corpo da corrente da âncora por meio de soldagem, garantindo a precisão do tamanho geral e a estabilidade do formato da corrente da âncora.