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Centro de Produção

Andy Marine estabeleceu três grandes bases de produção em Suqian, Taixing e Qingdao, das quais a fábrica de Taixing cobre uma área de 90 mu, a fábrica de Suqian cobre uma área de 385 mu e a fábrica de Qingdao cobre uma área de 60 mu. O centro de produção conta atualmente com 61 especialistas em tecnologia, qualidade e fabricação de equipamentos, que são totalmente responsáveis ​​pela produção, pesquisa e desenvolvimento de produtos e equipamentos e pela formulação de padrões.


Os três principais centros de produção operam atualmente 25 linhas de produção de correntes de âncora, e seus principais equipamentos de produção e teste foram totalmente automatizados, incluindo equipamento de descarga totalmente automático, forno de têmpera e revenido contínuo com temperatura controlada totalmente automático, soldagem de corrente de âncora totalmente automática e fabricação de correntes unidade, equipamento de teste de tensão totalmente automático, etc., com fortes capacidades de produção e teste. Os produtos desenvolvidos pela Andy Marine incluem correntes de âncora marítima e correntes de amarração marítima com diâmetros de corrente de 22 MM ~ 200 MM. Também produz produtos de amarração, como âncoras de chapa de aço soldada e bóias de amarração de aço. Atualmente, a capacidade de produção anual do centro de produção pode chegar a 500.000 toneladas, incluindo 400.000 toneladas de correntes de âncoras marítimas e correntes de amarração e 100.000 toneladas de bóias de amarração e âncoras de chapa de aço.


Nos próximos três anos, o centro de produção também planeja construir 8 novos conjuntos de equipamentos para o desenvolvimento de correntes de âncora marítima de grande porte de 280 mm e correntes de amarração de engenharia offshore. Os produtos atuais do centro em desenvolvimento também incluem corrente de âncora marítima de alto nível AM4, corrente de amarração R7/R8, bóias de amarração, âncoras offshore com poder de retenção ultragrande, cabos de aço offshore de alta resistência, cabos de amarração de alta resistência, alta resistência fundições offshore, etc.



  • Equipamento de produção

    Vantagens dos principais equipamentos, impacto positivo

  • Equipamento de inspeção

    Superior aos padrões de inspeção da indústria

  • Processo de produção

    Pontos para otimização de processos

1. Equipamento de alimentação totalmente automático (o primeiro na China): garante uma alimentação precisa, com erro de 1 mm. Embora a alimentação manual tradicional seja eficiente, ela apresenta um grande erro. A alimentação imprecisa causará materiais diferentes para cada seção da corrente da âncora, afetando o formato do anel. Se o formato de cada anel for diferente, isso afetará a qualidade e a vida útil da corrente da âncora.

2. Forno de têmpera contínua com controle de temperatura e velocidade totalmente automático: adota o mais avançado controle de temperatura inteligente internacional e tecnologia de controle de velocidade inteligente, que é superior ao monitoramento e ajuste manual tradicional, garantindo 100% de taxa de aprovação no tratamento térmico, garantindo efetivamente a resistência à tração e o anel valor de impacto nas costas e na solda.

3. Equipamento de soldagem de corrente de âncora totalmente automático: garante 100% de taxa de aprovação de qualidade de soldagem, garante efetivamente o valor de impacto da solda e a resistência à tração da solda.

4. Equipamento de teste de tensão totalmente automático: certifique-se de que a tensão de cada elo da corrente da âncora seja verificada.

5. O equipamento de controle de temperatura totalmente automático na unidade de fabricação de corrente usa de forma inovadora um forno de média frequência com controle automático de temperatura de precisão para aquecer o material da barra, de modo que os materiais da barra da mesma especificação e lote tenham uma temperatura consistente ao fazer anéis, o que é mais propício ao controle do formato do anel e às propriedades mecânicas da corrente de âncora, ao mesmo tempo que reduz significativamente a intensidade do trabalho e melhora a eficiência da produção.

6. A máquina de teste de tração adota de forma inovadora um controle totalmente automático de tensão segmentada contínua, usa software de computador para definir a carga de tração, registra e controla a curva de carga de tração em tempo real e transforma a trilha da corrente durante o teste de tração em uma forma ajustável , de modo que cada elo da corrente possa suportar a carga de maneira precisa e uniforme e realizar com sucesso o teste de tração de diferentes correntes e acessórios.


Ao usar equipamento de alimentação totalmente automático, forno de têmpera contínua com temperatura controlada totalmente automático, equipamento de soldagem de corrente de âncora totalmente automático, equipamento de teste de tensão totalmente automático, etc. para substituir a operação manual, os erros de produção podem ser reduzidos. Ao mesmo tempo, ao otimizar os parâmetros de soldagem, a taxa de aprovação da qualidade da soldagem aumentou de 95% na indústria para 100%; ao otimizar os processos de tratamento térmico, a taxa de aprovação do tratamento térmico aumentou de 90% na indústria para 100%. Com equipamentos e processos avançados, fortalecemos os dois parâmetros principais que afetam a qualidade e a vida útil dos produtos de correntes de ancoragem: resistência à tração, retorno do anel e valor de impacto da solda e, portanto, estamos confiantes em prometer fornecer aos clientes uma vida útil do produto muito maior. superior à indústria, até 2-8 anos.

Inovação em equipamentos

Com mais de 20 anos de experiência em P&D e produção no campo de correntes de âncora, a Andy Marine Anchor Chain melhorou e inovou equipamentos-chave, como unidades de fabricação de correntes, máquinas de teste de tração e fornos de têmpera, e melhorou os problemas existentes no uso de equipamentos :

1. Equipamento de alimentação totalmente automático (o primeiro na China): garante uma alimentação precisa, com erro inferior a 1 mm. Embora a alimentação manual tradicional seja eficiente, o erro é grande. A alimentação imprecisa causará materiais diferentes para cada seção da corrente da âncora, afetando o formato do anel. Se o formato de cada anel for diferente, isso afetará a qualidade e a vida útil da corrente da âncora.

2. Forno de têmpera contínua com controle de temperatura e velocidade totalmente automático: adota o mais avançado controle de temperatura inteligente internacional e tecnologia de controle de velocidade inteligente, que é superior ao monitoramento e ajuste manual tradicional, garantindo 100% de taxa de qualificação de tratamento térmico, garantindo efetivamente resistência à tração e anel valor de impacto nas costas e na solda.

3. Equipamento de soldagem de corrente de âncora totalmente automático: garante 100% de taxa de qualificação de qualidade de soldagem, garante efetivamente o valor de impacto da solda e a resistência à tração da solda.

4. Equipamento de teste de tensão totalmente automático: certifique-se de que a tensão de cada elo da corrente da âncora seja verificada.

5. O equipamento de controle de temperatura totalmente automático na unidade de fabricação de corrente usa de forma inovadora um forno de média frequência com controle automático de temperatura de precisão para aquecer o material da barra, de modo que os materiais da barra da mesma especificação e lote tenham uma temperatura consistente ao fazer anéis, o que é mais propício ao controle do formato do anel e às propriedades mecânicas da corrente de âncora, ao mesmo tempo que reduz significativamente a intensidade do trabalho e melhora a eficiência da produção.

6. A máquina de teste de tração adota de forma inovadora um controle totalmente automático de tensão segmentada contínua, usa software de computador para definir a carga de tração, registra e controla a curva de carga de tração em tempo real e transforma a trilha da corrente durante o teste de tração em uma forma ajustável , de modo que cada elo da corrente possa suportar a carga de maneira precisa e uniforme e realizar com sucesso o teste de tração de diferentes correntes e acessórios.

Teste de tração

A maioria dos fabricantes nacionais de correntes de ancoragem realiza testes de tensão puxando 27,5 metros de cada vez. Embora este método seja muito eficiente, ele pode facilmente causar comprimentos inconsistentes dos elos da corrente da âncora em ambas as extremidades, no meio e em outras partes desta seção da corrente da âncora; e causar força desigual em cada elo da corrente da âncora. A corrente de âncora Zhongyun divide a corrente de âncora de 27,5 metros em 6 seções para garantir efetivamente que cada elo seja tensionado e testado uniformemente no lugar, garantindo que o comprimento de cada elo de cada seção da corrente de âncora seja consistente.

Teste de resistência à tração

O padrão de teste de controle interno da Zhongyun Anchor Chain para a resistência à tração das correntes de ancoragem é de cerca de 780MPa, que é superior ao padrão nacional de 690-710MPa.

Teste de valor de choque

O padrão nacional para correntes de ancoragem marítima grau 3 exige que o valor de impacto do anel traseiro não seja inferior a 60J e o valor de impacto da solda não seja inferior a 50J; enquanto o padrão de inspeção de controle interno da corrente de âncora Zhongyun é que o valor de impacto da parte traseira do anel não deve ser inferior a 200J e o valor de impacto da solda não deve ser inferior a 150J.

  • 01

    Matérias-primas entrando na fábrica

  • 02

    Corte

  • 03

    Aquecimento

  • 04

    Rebarbação

  • 05

    Soldagem instantânea

  • 06

    Toque

  • 07

    Moldar e prensar

  • 08

    Tratamento térmico

  • 09

    Teste de tração

  • 10

    Testes não destrutivos

  • 11

    Propriedades mecânicas

  • 12

    Jateamento de superfície

  • 13

    Pintura

  • 14

    Entrega

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